PROFILE
技術原理
機器視覺的技術基礎
通過圖像采集裝置，CMOS或CCD將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，得到被攝目標的形態信息，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作，檢測產品質量，判斷產品尺寸等。
ADVANTAGE
技術優勢
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高精度智能檢測
高精度檢測，機器視覺可顯著提高灰度級，可觀測微米級的目標，根據產品精度不同，可達到0.01~0.02mm甚至到u級
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高效率全自動檢測
高效率，可實現自動化檢測，標記，計算等，嚴格把控產品質量，實現全部自動化生產，提升生產效率
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高質量檢測
靈活度較高，適應范圍廣，通過機器參數設置，可以以更高的準確度對檢測物進行檢查，并提供基于圖像的自動檢測和分析，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。
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定制化解決方案
自主可控，可根據不同的應用場景提供定制化解決方案，滿足不同設備及產品工藝需求。
APPLICATION
技術應用
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3C -
光伏 -
新型顯示 -
新能源動力電池 -
鈑金
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動力電池智造
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光伏
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鈑金加工
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分析儀器
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微凹雙面同步涂膜機-
轉塔式自動收放卷。
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雙面微凹版同時涂布。
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超低能耗,配余熱回收。
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雙面電暈，增加附著力。
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雙層寬幅高速涂布機-
轉塔式自動收放卷。
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模頭重復定位精度1 μm。
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雙層風箱弧形布置，走帶平順。
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自由導輥稀油潤滑，靈活性高。
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方形高速卷繞機-
采用變徑卷針，自動修正極耳對齊度。
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極片糾偏有四級，與CCD檢測形成閉環。
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采用歐姆龍高性能運動控制器及領先技術。
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入料采用追切裁斷控制。
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三工位裁斷疊片一體機-
全流程在線視覺檢測，精度閉環調整良率高，不良信息可追溯。
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多級除塵系統，粉塵可控電芯短路率低。
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裁切與疊片一體化設計，避免極片周轉損傷、無重片。
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高響應隔膜張力控制系統，隔膜拉伸損害低。
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圓柱切卷一體機-
極?切割糾偏與CCD閉環控制。
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NG不良內部計算與信息追溯，NG不良單卷踢廢。
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配有多重除塵系統，除塵效率?。
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極?切割尺?與卷繞極?對?度在線監測，動態調節。
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方形電池頂蓋全自動組裝線-
系統化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統全閉環生產處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩定性高。
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Mini LED三合一返修設備-
結合海目星自研全自動平臺，實現超高速返修，單顆返修時間<10 s。
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高精度轉臺式RGB三色晶圓環自動切換，可兼容COB和MIP的返修。
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自動捕捉芯片與抓取芯片，能對位置和角度進行補償保證固晶精度。
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去晶，點錫，固晶，焊接，結合自動進出料與獲取壞點座標，實現高度智能集成。
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方形電池頂蓋全自動組裝線
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系統化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統全閉環生產處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩定性高。
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鋼殼電池全自動組裝線（扣式、方形、異形）-
兼容多種直徑、厚度、極耳焊接工藝、與密封方式
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首創的蓋板殼體激光焊接密封+自動合蓋與同心對位機構，焊接一致性好良率高。激 光密封也讓電池的能量密度相比扣合式密封更優。
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設備主要包含正負極耳焊接，電芯入殼，注液（開放式/小孔），自動合蓋，封口焊接，測試，清洗，AOI檢測，漏液檢測等工藝。
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線體效率可定制20-60ppm/Line。
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遮蔽線-
設備采用單工站單機架模式，自由拼裝設備數量匹配UPH。
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整線采用標準化的視覺定位、設備軌道自動可調、程序可快速互拷，可兼容1mm~500mm產品快速完成換線。
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視覺點膠、高速貼膜、產品翻板、AOI檢測等工藝，經過多次技術迭代設備已經形成標準化，設備在穩定性和成本具備很強的行業優勢。
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鐳射除膠線-
設備采用單工站單機架模式，自由拼裝設備數量匹配UPH。
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設備采用方通焊接機架+氣彈簧滾輪式開合門結構，外觀大氣。
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左右產品切換采用免工具快換結構，左右板生產切換時間小于30min。
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精密激光切割機創新式的采用2900W相機精確拍照切割產品，生成DWG圖形，500W CCD二次定位，自動校正切割位置，最大效率利用激光器，切斷防水膜的同時不損傷產品。
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在線高速點膠機-
獨特的外觀設計，顯示器內藏中置可升降結構，整線操作不干涉
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可自由選配產品預加熱、斜閥、功能擴展背包等組件，實現一機多用節約成本；
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支持同步雙閥 、異步雙閥、AB閥點膠等多種點膠模式；
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智能點膠軟件，支持撞針閥、噴射閥、螺桿閥等不同的點膠工藝需求；
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全自動方形電池電芯裝配線-
自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統。
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數字孿生3D可視化技術，設備狀態可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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背面激光減薄設備-
采用同邊進出花籃，空花籃內部自循環
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設備可實現單軌獨立上/下料，操作方便
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整機采用工業PC控制、模塊化柔性化編程設計
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滿足AGV雙通道同步上/下料，減少AGV對接需求及機臺數量
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全自動接線盒安裝機-
組件版型?鍵切換
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漆布熨平后回收重復利?
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兼容各種導線形狀與?度
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設備兼容常規三分體接線盒
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BC?光斑激光開膜設備-
整機采用工業 PC 控制、模塊化柔性化編程設計；
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設備實現雙線供上/下料，操作方便；
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滿足 AGV 雙層雙線同步上/下料，減少 AGV 對接需求及機臺數量 ；
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根據客戶需求定制，實現無損、高產能、高精度、高效率 ；
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MP系列高速激光切管機-
專業激光切割機，加工管徑范圍大，加工種類多，適用性強；
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氣動全封閉一體式卡盤更穩定，夾持力大，加工精度高，防塵效果突出，行業領先。
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管材隨動輔助支撐，有效保障切割精度；
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標配伺服隨動下料，下料更精準高效；
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太陽能逆變器自動組裝線-
生產效率高，雙班節省約40?。
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速度快且穩定性強,提高了產品后續測試環節的?次通過率。
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標準化模塊設計，可隨時調整，擴展工位或升級。
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生產數據自動保存，和服務器聯?。
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脆性材料切割設備-
單/多焦點自由切換，可以適應更多不同厚度的產品，兼容能力強，根據不同產品厚度對其進行切換
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可自由選擇單/多焦點加工模式
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自研激光器，長期工作穩定可靠
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一鍵自動化流程，無需人力介入
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復合膜材激光切割設備-
產品生產穩定性高，搭配視覺補償、高精度低漂移振鏡等高精密組件和控制系統可獲得超高切割精度
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設備可實現完全自動定位，機器視覺自動抓取Mark點定位，精度高，無需人工干預，操作簡單，效率高
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設備支持無Mark點產品的自動定位切割，機器視覺全自動抓取產品的切割邊緣，自動擬合切割輪廓，應用范圍相較傳統設備更加廣泛，協助企業降低生產成本
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設備可支持依據客戶需求，針對其痛點進行點對點定制服務
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Micro LED 全自動激光去除設備-
?于MicroLED芯?去除以及焊盤整平兼容不同尺?的芯?和基板，整平精度可達亞微?級
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匹配微?級光斑對??5μm的MicroLED的芯?膠進?去除，不傷及相鄰芯?及焊盤與其他層
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透過?主開發的AI整合系統,?動識別修補位置,避免因誤判造成的修補失敗,保證產品安全
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Micro LED 激光巨量焊接設備-
?效LED 芯?巨量焊接，良率可達99.99%以上
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??積?速焊接，兼容更?的基板尺?，領先?業?產效率
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閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩定性
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?精密的對位調平系統，搭配領先的視覺算法，確保焊接?藝的?可靠性
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Micro LED巨量轉移設備-
獨有的自動拼接和re-pitch功能，可實現目標基板任意尺寸，任意間距的純色或者三色MicroLED芯片陣列轉移
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同時兼容巨量轉移和修復補芯制程，巨量轉移良率≥99.99%,修復后良率可達99.999%
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最大可兼容12.7寸轉移，轉移精度≤±1.5μm,角度≤±1°
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自動化三色芯片轉移
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Mini LED激光單點焊接修復設備-
同軸視覺定位系統，?精度定位芯?位置，實時監控焊接修復過程中的產品狀態與效果
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實時監測焊接溫度，閉環溫控，保證焊接質量。可選配AOI系統，即時確認焊接成功率
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可采?變焦激光系統，等?例應對不同尺?的芯?
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全自動方形電池電芯裝配線
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自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統。
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數字孿生3D可視化技術，設備狀態可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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全自動方形鋁殼電池真空干燥線-
自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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兼容性強，可兼容多種不同系列產品。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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適用產品：方形鋁殼電芯、刀片電芯、圓柱電芯。
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HF·C系列雙平臺激光切割機-
模塊化設計，整機優質搭配；
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榫卯結構床身，有效保障機床長期運行穩定；
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高強度拉制鋁橫梁結構設計，優越動態性能；
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全包圍式機床，雙工作臺，生產安全、效率更高；
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脆性材料切割設備
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單/多焦點自由切換，可以適應更多不同厚度的產品，兼容能力強，根據不同產品厚度對其進行切換
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可自由選擇單/多焦點加工模式
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自研激光器，長期工作穩定可靠
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一鍵自動化流程，無需人力介入
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復合膜材激光切割設備
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產品生產穩定性高，搭配視覺補償、高精度低漂移振鏡等高精密組件和控制系統可獲得超高切割精度
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設備可實現完全自動定位，機器視覺自動抓取Mark點定位，精度高，無需人工干預，操作簡單，效率高
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設備支持無Mark點產品的自動定位切割，機器視覺全自動抓取產品的切割邊緣，自動擬合切割輪廓，應用范圍相較傳統設備更加廣泛，協助企業降低生產成本
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設備可支持依據客戶需求，針對其痛點進行點對點定制服務
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Micro LED 全自動激光去除設備
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?于MicroLED芯?去除以及焊盤整平兼容不同尺?的芯?和基板，整平精度可達亞微?級
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匹配微?級光斑對??5μm的MicroLED的芯?膠進?去除，不傷及相鄰芯?及焊盤與其他層
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透過?主開發的AI整合系統,?動識別修補位置,避免因誤判造成的修補失敗,保證產品安全
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塑料激光焊接機-
密封性能好
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焊接強度等于或高于母材
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功耗低，無噪音，無耗材，免維護
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激光、視覺、測溫三合?焊接頭
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三維激光切割機-
采用機器人＋光纖激光器進行三維切割，代替模具沖壓和機械雕銑對異型管件進行切邊沖孔。
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有效節省模具， 縮短產品開發周期， 提高加工效率，實現了柔性生產。
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實現環切，節省變位機旋轉或人工二次裝夾的時間， 高效加工。
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可配備雙機器人工作站，同時實現雙工位換料和聯動切割，切割效率大幅度提升。
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IGBT銅排激光焊接設備-
采用點環型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監控，保證焊接質量
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高精度運動平臺搭配視覺定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測系統
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車載逆變器焊接機-
采用電環型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監控，保證焊接質量
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高精度運動平臺搭配視覺定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測系統
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脆性材料切割設備
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單/多焦點自由切換，可以適應更多不同厚度的產品，兼容能力強，根據不同產品厚度對其進行切換
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可自由選擇單/多焦點加工模式
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自研激光器，長期工作穩定可靠
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一鍵自動化流程，無需人力介入
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復合膜材激光切割設備
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產品生產穩定性高，搭配視覺補償、高精度低漂移振鏡等高精密組件和控制系統可獲得超高切割精度
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設備可實現完全自動定位，機器視覺自動抓取Mark點定位，精度高，無需人工干預，操作簡單，效率高
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設備支持無Mark點產品的自動定位切割，機器視覺全自動抓取產品的切割邊緣，自動擬合切割輪廓，應用范圍相較傳統設備更加廣泛，協助企業降低生產成本
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設備可支持依據客戶需求，針對其痛點進行點對點定制服務
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定制型激光切管機-
專業卡盤，夾持力大， 后卡全密封防塵效果好；
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主要針對各長管、重管整體切割，切割精度高，可以實現“零尾料”；
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采用變徑輪輔助支撐可有效減少管材在旋轉過程中的晃動，切割精度高；
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全貫通三卡盤、四卡盤協作聯動，可以實現真正零尾料，提高材料利用率；
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全自動激光切管機-
行業專用和通用的全自動高標準激光切管機，適用于高強度連續生產管材加工;
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自動化程度高,標配海目星專利全自動上料系統、上料分料送料成功率極高，換管節拍優勢明顯，穩定性強，行業領先；
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可延展激光切管自動化生產線，生產高度連續，穩，準，快，極大提升生產效率，降低成本;
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加工管徑范圍可選擇性大，行程范圍廣，適用于多種類管材高速高精度切割；
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標準激光切管機-
專業切管：高精度，高速切割，加速度快；
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加工管徑范圍大，類型多：圓管Φ10mm-Φ220mm，方管與矩形管□10mm-150mm；
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全自動氣動全封閉卡盤，夾持力可達可達300kg，行業領先；
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高速高精密模組，提高了性能和加工精度；
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小管高速激光切管機-
管徑范圍：圓管φ15-85mm；方管15x15-60x60mm；
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適用性超強，切斷，切孔，坡口切割均可滿足；
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加工速度快！加速度可高達1.2G；
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切割產品定位精度為 0.01mm,批量切割精度 ≦±0.15mm；
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HF·TU系列卷料切割生產線-
針對金屬卷材的激光切割；
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可上料、開卷、校平、送料、切割、下料一體式自動化；
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實時在線切割，切割送料同步進行，生產加工連續不斷。
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HF·T系列大幅面激光切割機-
可定制超長超寬機型,加工幅面自由選擇；
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可移動操作平臺，操作方便（16米以下）；
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高效獨特抽風結構，除煙除塵除熱效果突出；
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全新總線系統，應用靈活自如，無感穿孔，厚板切割效率高；
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