自動化程度高，全程組裝無人干涉。

兼容性強，可兼容多種不同系列產品。

模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。

適用產品：方形鋁殼電芯、刀片電芯、圓柱電芯。

全檢電芯的電壓、內阻、及厚度，保證后續模組裝配的?致性。

采用桁架攜帶雙組份涂膠頭，對電芯進行涂膠，其出膠壓力及混合比例可調，自帶流量監控功能。

電芯堆疊基準統?，堆疊位置精度?，可?鍵切換不同堆疊配?。

激光焊接基準統?，焊接前對BUSBAR進行視覺尋址和離焦量檢測，?漏焊及虛焊現象，保障焊接質量。

采用潛伏牽引式AGV，完成電池包在工位與工位間的傳輸。

各工位能進?獨?控制。

采用6軸機器?攜帶雙組份涂膠頭，對下底殼進?涂膠，其出膠壓力及混合比例可調，自帶流量監控功能。

MES全閉環控制。

搬運及上下料采用機器人，穩定性高。

能耗小，非加熱狀態夾具有保溫功能。

夾具腔體容積小，抽氣速度快，單個腔體漏率低。

夾爪設計防撞功能，撞機后可保護本體及產品不被損壞。

卷針采用DD?達直接驅動，速度波動≤0.2%。

極片糾偏有四級，與CCD檢測形成閉環。

采用歐姆??性能運動控制器及領先技術。

入料采用追切裁斷控制。

設備采用雙側大板支撐結構。

高精度送料機構。

高精度多動子激光位置調整系統。

多段極片儲存和張力控制系統，張力控制精度高 。兼容A-A、A- B、B- B面清洗。