一臺高精度、高效率、高穩定性的涂布機，可以產出一致性高、厚度均勻的高質量極片，從而為制造高容量、長壽命、高安全性的鋰電池打下良好基礎。

但基于各家電池企業在材料、結構、配發均存在諸多差異，對涂布要求大有不同。當前，極片涂布環節主要面對五大難點：復雜的工藝路線；速度及幅面增寬提升的要求；極高的質量一致性要求；部件機構精度及控制邏輯要求；極片外觀缺陷規避要求，包括裂紋、氣泡、漏金屬、劃痕、拖尾等。

針對極片涂布的痛點，海目星1600雙層高速寬幅涂布機應運而生，在提升涂布速度和幅面增寬的基礎上，攻克了一系列技術難關。涂布效率、精度、厚度均勻性、面密度橫向、縱向一致性等關鍵指標均具備行業優勢。

· 基材寬度：1450mm

· 輥面寬度：1600mm

· 涂布速度：60-100m/min

· 機械速度：120m/min

· 面密度一致性：單面面密度精度為≤±1.5%；雙面面密度精度為≤±1.2%

針對傳統分體式風箱出現的結構分散、散熱面積大、能耗大等痛點，海目星采用整體式風箱結構，加熱部分與基材干燥部分設計成一個整體,呈弧形布置，超長風箱在基材中不易起皺，不跑偏，張力控制穩定，同時可有效解決能耗管控的難題。

極片涂布環節，干燥無疑是整體方案的研究重點。在傳統涂布生產過程中易出現殘留溶劑，干燥不良繼而引起涂布層出現針孔、薄厚不均、劃痕、拖尾等缺陷，對極片后續加工的穩定性、容量以及循環壽命影響極大。

針對干燥技術難題，海目星采用仿真流體模擬技術，對導流結構、風嘴結構、排風系統和整機熱流等全方面進行系統性優化，有效改善懸浮烘箱的干燥性能，提高極片烘干質量，更好地規避極片干燥缺陷問題，同時極大地降低能源浪費。

海目星采用特殊加工方法，提升涂布整機各項精度要求，涂布輥整體加工全跳動精度≤1μm，裝配后跳動精度≤2μm。

通過雙輥糾偏技術和快速調節機構，實時調節糾偏效果，以便快速精確保證涂布質量與精度，更適應薄面涂布。

當下，高精度張力控制系統已經成為保證涂布效果的支撐性關鍵技術。海目星采用雙閉環張力控制方式，確保張力調整反饋及時，從而實現較高的張力精度。放卷采用恒張力控制，收卷采用錐度張力控制，以保證整卷內外松緊適度，將雙面同時涂布收放卷的張力控制工藝水平提升到新高度。