儲能電芯向大容量方向演進升級已成為行業(yè)共識。2022年，應(yīng)用于電力儲能端的280Ah儲能電芯擴產(chǎn)潮洶涌。
目前國內(nèi)已超過20家電池企業(yè)推出或規(guī)劃280Ah產(chǎn)品及匹配產(chǎn)能，包括寧德時代、億緯鋰能、海辰儲能、鵬輝能源、瑞浦蘭鈞、國軒高科等等，280Ah及以上容量電芯正在成為儲能市場主流。
在儲能獨立發(fā)展成為萬億級超級賽道的大背景下，大容量、高安全、低成本儲能電芯對鋰電智能裝備也提出了更高要求。
作為激光及自動化綜合解決方案提供商，海目星堅持以客戶需求為導(dǎo)向，針對性推出了280Ah儲能電芯智能高效裝配線，以高柔性模塊化設(shè)計理念，融合了虛擬調(diào)試、激光控制、數(shù)字孿生、多軸運動控制及機器視覺等核心關(guān)鍵技術(shù)。
為滿足儲能應(yīng)用市場對280Ah產(chǎn)品性能提升和成本降低的兩大訴求，海目星在工藝智造領(lǐng)域不斷尋找新路徑，研發(fā)創(chuàng)新超聲波預(yù)焊機，突破性實現(xiàn)了超聲波平齒焊應(yīng)用，推出的創(chuàng)新產(chǎn)品極耳激光焊接機，推廣了極耳激光焊工藝應(yīng)用。
海目星280Ah儲能電芯裝配線
采用超聲預(yù)焊后極耳焊接
海目星采用的超聲預(yù)焊后極耳焊接，解決了極耳撕裂、電池能量密度低等工藝瓶頸難題；將極耳直接焊接到極柱上，減掉轉(zhuǎn)接片結(jié)構(gòu)，減少工藝流程，大幅降低了制造成本。
結(jié)合智能AI焊接系統(tǒng)
針對鋰電池高質(zhì)、高效、高穩(wěn)定性的激光焊接需求，海目星結(jié)合智能AI焊接系統(tǒng)，在設(shè)計、過程、檢測、運動等環(huán)節(jié)中獲取大量的影響因素數(shù)據(jù)，實現(xiàn)焊接過程的可視化、監(jiān)控和質(zhì)量控制。
輔以流體仿真技術(shù)
為實現(xiàn)高良品率的規(guī)模化量產(chǎn)，海目星還輔以流體仿真技術(shù)，對保護蓋的除塵保護氣體進行設(shè)計優(yōu)化，有效地滿足焊接工藝的需求。
包膜工序滾貼與磁驅(qū)高速運動結(jié)合
此外，在包膜工藝環(huán)節(jié)，海目星采用滾貼與磁驅(qū)高速運動結(jié)合，攻克了高速線包膜的自適應(yīng)問題。同時在包膜前對電池表面進行全面清潔，包膜后對包膜精度以及外觀缺陷進行系統(tǒng)檢測，滿足動力電池市場對產(chǎn)品安全性和一致性的需求。
特殊材質(zhì)實現(xiàn)入殼柔性技術(shù)
在入殼工藝環(huán)節(jié)，海目星的入殼柔性技術(shù)，通過特殊材質(zhì)對鋁殼殼口進行定位以及藏住殼口，解決電芯入殼刮破Mylar膜問題，電芯導(dǎo)向端也采用特殊材質(zhì)的導(dǎo)向口，解決電芯自適應(yīng)入殼難題。
海目星280Ah儲能電芯裝配線，真正實現(xiàn)了自動化程度高，全程組裝無人干涉；兼容性強，可兼容多種不同系列產(chǎn)品；模塊化設(shè)計，換型時間短、零件少、成本低；裝配精度?，視覺及機械雙重定位?式，提?定位精度；工藝流程自動控制，具備對接各類型MES系統(tǒng)；可根據(jù)客戶不同的工藝路線，實現(xiàn)全自動裝配線的非標定制等智造“最優(yōu)解”。
海目星始終堅持探索裝備迭代升級的新路徑，在裝配線工段始終追求更高效率、更強品質(zhì)、更低成本的極限智造方案落地，全面助力新工藝、新結(jié)構(gòu)電池的突破與創(chuàng)新，為龍頭電池企業(yè)創(chuàng)造更大的鋰電智造價值。
THE END
