極片在涂布、干燥完成后，通常需借助輥壓分切一體機將其壓實壓薄，以實現(xiàn)在更小的電池體積儲存更高的電量；不僅如此，極片壓實還極大地提升了電池地綜合性能：

1、提升活性物質(zhì)與集流體箔片的粘接強度，以防在電解液浸泡、電池使用過程中剝落。

2、提升電池安全性：極片輥壓保證極片表面光滑和平整，防止涂層表面的毛刺刺穿隔膜引發(fā)短路。

3、提升電池的倍率和循環(huán)性能：極片壓實后降低極片內(nèi)部活性物質(zhì)、導電劑、粘結(jié)劑之間的孔隙率，離子通道更豐富，路徑更短，倍率性能提升，電池的電阻降低，能量損耗也更低。

工作原理基于極片輥壓技術(shù)：當極片與軋輥接觸時，依靠兩者間的摩擦力，極片被軋輥帶動并進入輥縫。在輥縫的變形區(qū)內(nèi)發(fā)生塑性變形，完成輥壓過程。

輥壓原理圖

輥壓工藝對電池性能的影響是多維度且深遠的：

1.從壓實密度來看，它直接影響電極空隙率和電池容量。壓實密度越大，空隙率越低，最頻空隙直徑越小。通過合理調(diào)整壓實密度，既能優(yōu)化電解液的存留和離子傳遞通道，又能提高單位體積材料的充填量，進而提升電池容量。但壓實密度并非越大越好，過高時會導致電解液供應不足，循環(huán)性能下降，影響電池的整體性能。

2.電極特性方面，電極厚度、空隙率和粉體粒度同樣關(guān)鍵。電極活性涂層厚度過大，會增大電子和鋰離子的傳導阻抗，降低電池的比功率和比能量；而空隙率和粉體粒度則影響電池的充放電性能，合理的空隙率和較小的粉體粒度有助于提高充電性能和縮短鋰離子擴散路徑。

海目星輥壓分切一體機

在眾多輥壓分切設(shè)備供應商中，海目星輥壓分切一體機脫穎而出，展現(xiàn)出諸多顯著優(yōu)勢，成為電池生產(chǎn)企業(yè)的理想之選。

軋輥作為輥壓分切一體機的核心部件，其材質(zhì)與加工精度對極片輥壓效果起著決定性作用。在軋輥加工精度方面，該設(shè)備達到了行業(yè)領(lǐng)先水平，圓跳動≤1.0μm/m，直線度≤1.0μm/m。確保了極片在輥壓過程中受力均勻，有效避免了因軋輥精度不足而導致的極片厚度不均、表面不平整等問題。

海目星輥壓分切一體機軋輥機構(gòu)

彎輥機構(gòu)是調(diào)節(jié)極片平整度的關(guān)鍵部件。海目星輥壓分切一體機配備了8支液壓缸，單側(cè)彎輥力高達150T，控制精度達到±0.5T。強大的彎輥力和厚度閉環(huán)控制技術(shù)使得設(shè)備能夠根據(jù)極片的實際情況精確調(diào)節(jié)彎輥力，有效消除極片在輥壓過程中產(chǎn)生的波浪、翹曲等缺陷，確保極片的平整度達到最佳狀態(tài)。

極片除皺工藝是影響電池性能的重要因素之一。海目星輥壓分切一體機采用拉伸張力50-1300N的閉環(huán)控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)極片的材質(zhì)、厚度和輥壓速度等參數(shù)實時調(diào)整拉伸張力，確保極片在輥壓過程中始終保持平整，有效避免了起皺問題的發(fā)生。同時，該設(shè)備的張力控制精度極高，≤±3N（≤500N），≤±5N（＞500N），精準的張力控制為極片的穩(wěn)定輥壓提供了有力保障。

在分切工序，海目星輥壓分切一體機的分切機構(gòu)采用上下刀獨立驅(qū)動的設(shè)計，使得上下刀能夠根據(jù)分切要求精確控制轉(zhuǎn)速和位置，確保分切的精度與質(zhì)量。

考慮不同規(guī)模電池生產(chǎn)企業(yè)的實際需求，海目星輥壓分切一體機軋輥規(guī)格豐富多樣，涵蓋600-1500mm等多種尺寸，無論是小型實驗室研發(fā)生產(chǎn)，還是大型工業(yè)化批量生產(chǎn)，都能靈活適配。生產(chǎn)速度可達120m/min，高速的生產(chǎn)能力極大地縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中搶占先機，降低生產(chǎn)成本。

海目星輥壓分切一體機憑借其在加工精度、參數(shù)適配多樣化生產(chǎn)需求、極片除皺與分切精度等方面的顯著優(yōu)勢，無疑為電池生產(chǎn)企業(yè)提供了一把解鎖電池性能提升的鑰匙，助力新能源產(chǎn)業(yè)邁向更高質(zhì)量的發(fā)展階段。