在鋰電池的制造工藝流程中，干燥環節對電池最終的性能起著至關重要的作用。電池的循環壽命、安全性以及產品間的一致性，都與這一環節緊密相連。為了去除電芯生產中的水分，確保電池的品質，海目星基于先進的干燥調度系統，創新推出了全自動極卷真空干燥線。

這條全自動極卷真空干燥線，將調度系統與真空干燥爐融合，不僅提升了干燥產線的效率和質量，還有效地解決了傳統干燥過程中可能存在的干燥不徹底、效率低下、成本高昂等問題。該系統的核心設備——真空干燥爐，具備出色的性能參數：空載溫度均勻性能夠控制在±3℃，烘烤溫度范圍從常溫到180℃，極限真空度達到10pa以下，且泄漏量極低，不超過10Pa.L/s。這樣的高標準確保了電芯在干燥過程中的均勻受熱，從而保證了電芯的品質。

該系統的堆垛機調度系統同樣表現出色。堆垛機選擇的負載能力達到1000KG，額定速度為1M/s，最大速度可達2M/s，而其重復定位精度更是高達±2mm。這樣的高精度和高效率，使得整個干燥過程實現了全自動化，大大提高了生產效率。

海目星全自動極卷真空干燥線的競爭優勢不僅僅體現在高效率和高質量上，其還具備高柔性、高標準化、高自動化、高安全性、高品質以及低成本等多重優點。模塊化的設計讓電芯的兼容性問題得到了有效解決，標準化的軟件配置使得項目交付更加迅速且問題更少。同時，通過堆垛機的無人化搬運和上下料，實現了數據的全程可追溯，提升了生產過程的透明度。

值得一提的是，該系統還創新研發了防撞檢測系統，夾爪設計具有防撞功能，這一設計在撞擊發生時能夠保護機器人本體及產品不受損壞，顯著增強了產線長期運行的穩定性和安全性。此外，真空干燥爐的接觸式加熱方式和每層發熱板的專用溫控模塊，確保了電芯的均勻加熱，從而提升了電芯品質。

通過虛擬調試和堆垛機仿真等關鍵技術，調度系統的定位精度得到了進一步提高，滿足了搬運軌道的產能要求，提升了整體產線效率。更為出色的是，該系統采用了獨有的內循環風冷系統，實現了廠房干燥風的循環使用，這不僅節約了新風處理成本，還降低了產線的整體運行成本。

總的來說，海目星的“調度系統+真空干燥爐”集成全自動極卷真空干燥線方案，不僅通過技術聯動優化了生產工序，還確保了輸出電芯的一致性和安全性，為鋰電池的智能制造注入了新的活力。