PROFILE
技術原理
精密裝配的技術基礎
通過需求分析，確定設計目標，綜合FEMA分析、仿真分析、材料應用、DOE手段及DF“X”設計原則，搭建設備骨架。之后通過軟件和電氣控制系統技術在具備高適應性和擴展性的技術平臺上，從底層將各部分結構、元器件按照生產需要聯接成一個有機的整體，再通過底層和終端的交互、生產和監控的交互和反饋、內部和、外部的信息交互和追溯，從而達到智能精密裝配的目標。
ADVANTAGE
技術優勢
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先進夾治具和結構設計技術
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先進仿真技術和控制系統技術
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先進夾治具和結構設計技術- 綜合考慮質量、精度、材料特性、產能節拍、制造成本、調試難度、使用穩定性和壽命、兼容性等要求；
- 利用尺寸鏈計算、基準設計、公差分析、節拍分解、運行干涉模擬、自由度約束等設計技術，針對不同的應用場景提供最為適合的夾治具及結構；
- 為了達到加工過程中的質量控制要求，需要對具有耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、輕量化、精細化、抗干擾等特性材料進行研究及實驗。
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先進仿真技術和控制系統技術- 利用專業結構力學仿真工具，輸入機械結構的重量、負載、材料、受力、沖擊、溫度等基礎數據，輸出結構的變形、震動、疲勞、壓桿穩定等，根據仿真結果中的薄弱位置，分析其原因，進行有針對性的結構加強等優化設計。
- 軟件系統層次化結構設計：含硬件驅動層，核心控制層，外設控制層，狀態監控層以及人機交互層；采用標準化模塊開發技術：軟件授權管理，用戶管理，數據采集，產品管理等功能，自定義增刪模塊，提高開發效率，實現自定義配置。該系統具備可擴展性、可操作性、可控制性、可伸縮性等，構建出為工業自動化控制系統快速開發的一個簡化、高效、高性能的系統框架。
APPLICATION
技術應用
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3C消費電子 -
新能源動力電池
PRODUCTS
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三工位裁斷疊片一體機-
全流程在線視覺檢測，精度閉環調整良率高，不良信息可追溯。
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多級除塵系統，粉塵可控電芯短路率低。
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裁切與疊片一體化設計，避免極片周轉損傷、無重片。
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高響應隔膜張力控制系統，隔膜拉伸損害低。
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方形電池頂蓋全自動組裝線-
系統化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統全閉環生產處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩定性高。
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全自動方形電池電芯裝配線-
自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統。
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數字孿生3D可視化技術，設備狀態可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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模組pack智能生產線-
全檢電芯的電壓、內阻、及厚度，保證后續模組裝配的?致性。
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采用桁架攜帶雙組份涂膠頭，對電芯進行涂膠，其出膠壓力及混合比例可調，自帶流量監控功能。
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電芯堆疊基準統?，堆疊位置精度?，可?鍵切換不同堆疊配?。
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激光焊接基準統?，焊接前對BUSBAR進行視覺尋址和離焦量檢測，?漏焊及虛焊現象，保障焊接質量。
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PACK柔性生產線-
采用潛伏牽引式AGV，完成電池包在工位與工位間的傳輸。
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各工位能進?獨?控制。
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采用6軸機器?攜帶雙組份涂膠頭，對下底殼進?涂膠，其出膠壓力及混合比例可調，自帶流量監控功能。
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MES全閉環控制。
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方形電池頂蓋全自動組裝線
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系統化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統全閉環生產處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩定性高。
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鋼殼電池全自動組裝線（扣式、方形、異形）-
兼容多種直徑、厚度、極耳焊接工藝、與密封方式
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首創的蓋板殼體激光焊接密封+自動合蓋與同心對位機構，焊接一致性好良率高。激 光密封也讓電池的能量密度相比扣合式密封更優。
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設備主要包含正負極耳焊接，電芯入殼，注液（開放式/小孔），自動合蓋，封口焊接，測試，清洗，AOI檢測，漏液檢測等工藝。
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線體效率可定制20-60ppm/Line。
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遮蔽線-
設備采用單工站單機架模式，自由拼裝設備數量匹配UPH。
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整線采用標準化的視覺定位、設備軌道自動可調、程序可快速互拷，可兼容1mm~500mm產品快速完成換線。
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視覺點膠、高速貼膜、產品翻板、AOI檢測等工藝，經過多次技術迭代設備已經形成標準化，設備在穩定性和成本具備很強的行業優勢。
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鐳射除膠線-
設備采用單工站單機架模式，自由拼裝設備數量匹配UPH。
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設備采用方通焊接機架+氣彈簧滾輪式開合門結構，外觀大氣。
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左右產品切換采用免工具快換結構，左右板生產切換時間小于30min。
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精密激光切割機創新式的采用2900W相機精確拍照切割產品，生成DWG圖形，500W CCD二次定位，自動校正切割位置，最大效率利用激光器，切斷防水膜的同時不損傷產品。
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平面變壓器自動化組裝線-
適用于最新的氮化鎵技術PCB板集成式變壓器，集自動組裝及測試于?體的全自動化生產線。
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主要包含磁芯上料、點膠、組裝和電感測試、烘烤、治具解鎖、測試、印字和下料等設備。
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其中CORE & PCB實現全自動化組裝。
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變壓器自動組裝線-
為3C知名企業總計提供超過50條整線自動化生產線正在用于量產。
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包括磁芯自動上料，點A、B膠，磁芯扣合，電感測試，自動浸錫，自動點UV膠，自動剪線，自動激光去皮，貼膠紙，高壓測試，功能測試，外觀檢查等模組。
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高度標準化設計，可低成本改造，快速用于同類產品量產。
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全自動方形電池電芯裝配線
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自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統。
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數字孿生3D可視化技術，設備狀態可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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全自動接線盒安裝機-
組件版型?鍵切換
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漆布熨平后回收重復利?
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兼容各種導線形狀與?度
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設備兼容常規三分體接線盒
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BC?光斑激光開膜設備-
整機采用工業 PC 控制、模塊化柔性化編程設計；
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設備實現雙線供上/下料，操作方便；
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滿足 AGV 雙層雙線同步上/下料，減少 AGV 對接需求及機臺數量 ；
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根據客戶需求定制，實現無損、高產能、高精度、高效率 ；
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H-6000液質聯用系統-
動態線性范圍達6個數量級，滿足低濃度組分的精準定量要求。
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掃描速度＞20000amu/sec，顯著提升分析效率，適用于高通量篩查。
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彎曲碰撞池設計，減少中性物質干擾，增強數據質量，質量穩定性可達±0.1amu/24小時。
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支持多種離子化模式（ESI/APCI)和掃描方式（MRM,選擇離子監測等），滿足多樣化分析需求。
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H-6020 安培檢測器-
寬動態信號范圍，兼顧痕量成分與高濃度樣品分析。
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全塑流路設計，有效減少離子污染，保障痕量檢測精度，適用于高純或易污染樣品。
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雙模式檢測，支持直流安培、脈沖積分安培法，覆蓋多樣化樣品檢測需求，適配復雜場景分析。
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微流控優化，極小的池體積結合超低噪聲，實現高靈敏度、極低檢出限，滿足微量樣品精準檢測。
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H-5000離子色譜儀-
采用全系統標配原廠生產PEEK材質流路，有效防止酸堿腐蝕。
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內置真空脫氣裝置，高效率的汽液分離。
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使用進口抑制器和進口色譜柱，可快速分析樣品中常規陰離子和常規陽離子。
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整個系統由一套軟件控制和數據處理，極大方便了用戶操作。
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H-1000 液相色譜儀-
所有單元模塊均具有液相兼容性。
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系統采用模塊化設計，提供各類輸液泵，多種檢測器和手動/自動進樣器等配置方案。
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采用高精度步進電機驅動精密滾珠絲桿系統，提高了系統性能及其使用的可靠性、穩定性和耐用性。
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去掉了緩沖器和梯度混合器，使死體積降到最小程度，提高設備的重復性指標及檢測速度。
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